Nhựa Tiền Phong và chiến lược không ngừng cải tiến
- Cập nhật: Thứ sáu, 26/7/2019 | 3:42:42 Chiều
(Tapchicapthoatnuoc.vn)- Với mục tiêu trở thành thương hiệu số 1 của ngành nhựa Việt Nam, Công ty Cổ phần nhựa Thiếu niên Tiền Phong (NTP) đã xây dựng chiến lược phát triển dựa trên sự cải tiến không ngừng về chất lượng sản phẩm, năng lực sản xuất.
Theo bà Ngô Thị Thu Thủy - Phó Tổng giám đốc Công ty NTP- những năm qua, nhờ liên tục cải tiến công nghệ, áp dụng Lean SixSigma, TPM, 5S…, năng suất lao động của công ty không ngừng được nâng cao; phương tiện, máy móc, thiết bị luôn đạt hiệu quả trên 90%. Đặc biệt, công cụ cải tiến được coi như "chìa khóa” giúp cho NTP nâng cao hiệu quả công việc và sức cạnh tranh cho sản phẩm hàng hóa.
Ngoài áp dụng 5S, NTP cũng triển khai áp dụng TPM cho các nhà máy sản xuất. Giai đoạn đầu, công ty triển khai thí điểm ở máy ép đùn KMD114 và máy ép phun J3. Thông qua các bước cơ bản như: Xác định nguồn bẩn, điểm khó vệ sinh; xây dựng tiêu chuẩn vệ sinh thiết bị và tự bảo dưỡng; thực hiện vệ sinh theo tiêu chuẩn, thống kê và phân tích nguyên nhân máy dừng; lập bảng hoạt động TPM và tính OEE… Kết quả, các chi tiết, bộ phận máy của 2 thiết bị đã được vệ sinh sạch bụi, chỉ số OEE của các thiết bị đạt trên 50%.
Đối với công cụ Lean SixSigma, giai đoạn đầu, NTP triển khai tại 14 nhà máy của công ty, mỗi nhà máy đều phải thực hiện ít nhất một dự án. Các bước triển khai đều được các đơn vị thực hiện theo trình tự DMAIC (xác định vấn đề - đo lường - phân tích - cải tiến - kiểm soát) và đã mang lại kết quả hết sức khả quan.
Điển hình tại dự án "Cải tiến quy trình sản xuất van cửa PPR”, tại công đoạn mở cánh cổng - thử trụ - đóng thùng - mở thùng - đóng cánh cổng, thời gian sản xuất đã giảm từ 65s/10 sản phẩm xuống còn 25s/10 sản phẩm. Tại công đoạn lắp bạc van - chỉnh ra vào khuôn, thời gian đã giảm từ 47s/12 sản phẩm xuống còn 19s/12 sản phẩm tương đương với thời gian lãng phí giảm 2,47 lần. Sau 6 tháng triển khai, thời gian sản xuất giảm từ 132,3s/sản phẩm xuống còn 102,92s/sản phẩm, năng suất lao động từ 24,7 sản phẩm/người/giờ tăng lên 31,3 sản phẩm/người/giờ, giảm chi phí sản xuất từ 66.006,3 đồng/sản phẩm xuống còn 1.130,1 đồng/sản phẩm, giúp tiết kiệm hơn 1,14 tỷ đồng và giảm được 3 công đoạn sản xuất.
Bà Ngô Thị Thu Thủy cho biết, hệ thống quản lý của công ty đã tích hợp ISO 9001, ISO 14000 và ISO 50001 cùng các công cụ cải tiến 5S, TPM, LSS, Lean SixSigma. Thành công của NTP trong thực hiện các công cụ cải tiến năng suất bắt nguồn từ sự quyết tâm của ban lãnh đạo công ty, đội ngũ chuyên gia tư vấn giàu kinh nghiệm, đồng lòng của CBCNV...
Theo congthuong.vn
Các tin khác
Sáng nay, 11/10 Triển lãm và hội thảo quốc tế về Ngành Cấp thoát nước, Công nghệ lọc nước và Xử lý nước thải tại Việt Nam - Vietwater 2023 và WETV 2023 đã chính thức được khai mạc.
Doanh nghiệp trong các ngành từ xây dựng, thực phẩm cho tới hàng tiêu dùng tại Việt Nam đều đang có chiến lược riêng để thực hiện tăng trưởng xanh.
Sự kiện thương mại nổi bật nhất ngành nước Việt Nam - Triển lãm Vietwater 2023 sẽ trở lại tại Trung tâm Hội chợ và Triển lãm Sài Gòn (SECC), Quận 7, TP.HCM từ ngày 11 - 13/10/2023 sắp tới. Chương trình là cơ hội để gần 450 nhà triển lãm đến từ 25 quốc gia có thể gặp gỡ hơn 10.000 khách mua hàng tiềm năng, mang đến cơ hội kết nối và phát triển mối quan hệ đối tác kinh doanh mới cho các doanh nghiệp trong ngành.
Bộ Xây dựng vừa nhận văn bản của UBND tỉnh Lào Cai hướng dẫn đấu thầu lựa chọn nhà đầu tư dự án cung cấp nước sạch đô thị